油封的安装要求有哪些

油封的安装有哪些要求:

（1）装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附着油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。

（2）油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。

（3）油封安装时应涂敷油液或润滑油，并将轴端和轴肩倒圆。

（4）安装油封时，一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧，切忌反向装配。

（5）油封装入座孔时，应采用工具推入，防止位置偏斜。

（6）油封唇缘通过的螺纹、键槽、花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤，并用工具装配。

（7）拆卸油封时应避免碰伤腔体内表面和轴的表面。

（8）使用过的油封，即使外观再好也不能再使用，必须更换新的油封。

（9）轴表面有碰伤或锈蚀时，必须进行修补。

（10）装入新油封时，为了使其离开旧的唇部接触部位，应使用垫片避开原来的摩擦痕迹。

油封安装位孔的设计要求：

1、表面粗糙度，骨架油封安装腔体座孔的内面的粗糙度为Ra1.6-0.4μm，如果腔体座孔的内面粗糙度过大，则在接触面间有间隙，导致骨架油封泄漏。

2、安装倒角，为了安装或者是拆卸时不损坏密封件，腔体座孔必须设计倒角或者是倒圆，可以按照推荐值2×15°~30°。

3、材质，如果腔体材料采用的是常用的钢与铸铁时，使用内包骨架型或者是外露铁壳型的骨架油封，如果腔体材料采用的是轻合金（有色金属）以及树脂时，由于这些材料的热膨胀系数比较大，温度升高时，腔体座孔的尺寸会增大，与外露铁壳骨架油封配合部分产生泄漏或者是产品弹出，所以建议使用内包骨架油封，也就是我们常说的C型油封。

4、安装位孔的加工精度，建议定义公差精度为H8，必要的话需要控制圆柱度或者跳动。

5、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型的腔体等。